خرابی را متوقف کنید، پیش از آنکه خط را متوقف کند.
سرویسا نرمافزار نگهداری و تعمیرات برای کارخانجات و صنایع است. درخت و شناسنامه فنی تجهیزات را بسازید، فعالیتهای نت را استانداردسازی کنید، بر مبنای زمان یا کارکرد برنامهریزی کنید، درخواست کار و دستور کار را در گردش کار خودتان اجرا کنید و خرابیها را تحلیل کنید تا بازهها درست شوند — منطبق بر ایزو ۱۴۲۲۴ و ایزو ۵۵۰۰۱.
شانزده ماژول، ساختهشده حول تجهیز.
نگرش تجهیزمحور: هر دستگاه شناسنامه، فعالیتها، حالات خرابی، قطعات و هزینهی خودش را حمل میکند. همین است که گزارشها را در همهی کارخانههایتان قابل مقایسه میکند.
مدیریت تجهیزات
گروه خانواده تجهیز، ثبت ویژگیهای فنی، طبقهبندی درختی بدون محدودیت، شناسنامه خانواده و تعریف فعالیتهای نت برای هر خانواده.
آرشیو فنی
سیستم کدگذاری استاندارد، شناسنامه فنی، و آپلود دفترچه، نقشه و مستندات فنی روی تجهیز یا خانوادهی آن.
مدیریت مکان
طبقهبندی درختی مکانهای سازمان و تخصیص تجهیزات به آنها. با جابهجایی هر تجهیز مکانش هم تغییر میکند.
استانداردسازی فعالیتهای نت
چکلیست و فعالیت استاندارد PM برای هر خانواده تجهیز — یک بار تعریف میشود و روی همهی دستگاههای مشابه به کار میرود.
برنامهریزی نت (PM و CM)
زمانبندی روزانه، هفتگی، ماهانه و سالانه، بر مبنای زمان یا میزان کارکرد تجهیز، با تعیین زمان اعلام هشدار.
درخواست کار و دستور کار
ثبت خرابی، صدور درخواست کار، ایجاد دستور کار، ارجاع به واحد یا فرد، و تغییر وضعیت تا تکمیل کار.
تعمیرات اضطراری (EM)
ثبت درخواست اضطراری در لحظهی توقف دستگاه، با اندازهگیری زمان توقف از ثبت خرابی تا راهاندازی مجدد.
تحلیل علل ریشهای خرابی (RCFA)
استانداردسازی خرابیهای کارکردی و علل آنها، ثبت روی دستور کار، و پایهی گزارش پارتو و خرابیهای پرتکرار.
مدیریت قطعات یدکی
شناسنامه و کدگذاری قطعه، تخصیص به تجهیزات، ثبت مصرف در دستور کار و گزارش هزینه به تفکیک قطعه و تجهیز.
مدیریت نیروی انسانی
شناسنامه پرسنل، تخصصها، واحدهای کاری و گزارش نفرساعت به تفکیک فرد، گروه کاری و تجهیز.
مدیریت تأمینکنندگان
شناسنامه پیمانکاران به تفکیک حوزهی کاری، ارجاع فعالیت به پیمانکار و گزارش سوابق کار هرکدام.
کارتابل کاربری
هر فرد و هر واحد کاری کارتابل شخصی خودش را باز میکند — درخواستهای EM و PM ارجاعشده به او و نه بیشتر.
سطح دسترسی
تعریف کاربر نامحدود با تعیین سطح دسترسی مجزا برای هر فرد در هر بخش، قابل تغییر توسط ادمین.
شاخصهای عملکردی (KPI)
MTBF، MTTR، MTTF، درصد انجام فعالیتهای PM، روند تعمیرات اضطراری و دسترسپذیری تجهیزات.
هزینههای نت (PM Cost)
ثبت هزینه نفرساعت، قطعات یدکی و تعمیرات پیمانکاری روی دستور کار، و جمع آن به تفکیک تجهیز و بازهی زمانی.
گزارشات و داشبورد مدیریتی
پارتو تجهیزات با بیشترین خرابی، خرابیهای پرتکرار، بیشترین زمان توقف، درخواستهای باز و فعالیتهای تأخیردار.
فضای کاریای که حول درخت تجهیزات ساخته شده.
چه چیزی خوابید، چه چیزی عقب افتاد و چقدر هزینه داشت.
دستور کارهای باز، فعالیتهای PM انجامنشده، روند تعمیرات اضطراری، زمان توقف به تفکیک دستگاه و هزینه به تفکیک نوع — یک صفحه، زنده، با فیلتر کارخانه، خط یا واحد کاری.
- درصد انجام فعالیتهای PM در برابر برنامه، بهصورت پیوسته
- پارتو تجهیزاتی که بیشترین توقف را ایجاد کردهاند
- از هر عدد مستقیم به دستور کارهای پشت آن بروید
درخت تجهیزات، از کارخانه تا بلبرینگ.
تجهیزات را در قالب خانواده دستهبندی کنید — پمپها، الکتروموتورها، جرثقیلها، شیرآلات، کمپرسورها — و زیر هر مکان درختی بدون محدودیت بسازید. هر دستگاه شناسنامه، فعالیتهای استاندارد، حالات خرابی و مستندات خودش را دارد.
- گروه خانواده تجهیز با فعالیتها و خرابیهای مشترک
- سیستم کدگذاری استاندارد و شناسنامه فنی هر دستگاه
- آپلود دفترچه، نقشه و مستندات فنی روی رکورد تجهیز
یک سال فعالیت PM را با نیرویی که واقعاً دارید برنامهریزی کنید.
فعالیتهای استاندارد را به هر خانواده تجهیز وصل کنید، بازه را بر مبنای زمان یا کارکرد تعیین کنید، و سرویسا برنامهی تاریخدار را میسازد و پیش از سررسید هشدار میدهد. یک هفته را بین گروههای کاری متعادل کنید بیآنکه برنامه زیرش از دست برود.
- بازه بر مبنای زمان یا میزان کارکرد تجهیز
- تعیین زمان اعلام هشدار برای هر فعالیت
- ترکیب PM چند تجهیز در قالب یک چکلیست
هر توقف واقعاً چقدر برایتان هزینه داشت.
نفرساعت، قطعات یدکی و هزینهی پیمانکاری همانجا روی دستور کار ثبت میشوند. جمع آنها به تفکیک دستگاه و بازه نشان میدهد کدام تجهیز بیسروصدا بودجهی شما را میبلعد — و تحلیل خرابی میگوید چرا.
- هزینه نفرساعت، قطعات و پیمانکار روی هر دستور کار
- جمع هزینه به تفکیک دستگاه، خط و بازهی زمانی
- ثبت حالت خرابی و علت ریشهای روی هر خرابی
- گزارش پارتو تجهیزات با بیشترین خرابی
اپی که تیم فنی واقعاً در سالن بازش میکند.
کد QR روی دستگاه را اسکن کنید تا شناسنامه، چکلیست و سابقهی خرابیاش روی گوشی بیاید. توقف را از پای خط ثبت کنید، چکلیست PM را کامل کنید و قطعات مصرفی را وارد کنید — حتی جایی از کارخانه که آنتن ندارد.
از درخت تجهیزات تا کاهش نرخ خرابی.
درخت تجهیزات
خانواده، سلسلهمراتب، کدگذاری و شناسنامه فنی.
استانداردسازی
چکلیست PM و حالات خرابی هر خانواده.
برنامهریزی PM
بازه بر مبنای زمان یا کارکرد، همراه هشدار.
درخواست و دستور کار
ارجاع به گروه کاری، اجرا و ثبت گزارش.
هزینه و علت
ثبت نفرساعت، قطعات و علت ریشهای خرابی.
تحلیل و بهبود
MTBF، MTTR و پارتو، بازهی بعدی را اصلاح میکنند.
کارخانهها از آن چه میگیرند — و چرا میمانند.
اندازهگیریشده در ۵۰۰ سایت صنعتی طی دو فصل نخست. هیچکدام از اینها به حضور مشاور در محل نیاز ندارد.
کار اضطراری کمتر
سهم EM از کل دستور کارها، پس از استانداردسازی و برنامهریزی واقعی فعالیتهای PM.
توقف کمتر
ساعات توقف برنامهریزینشده روی تجهیزات بحرانی.
MTBF بلندتر
میانگین زمان بین خرابی روی تجهیزاتی که بیشترین خرابی را داشتند.
هزینه نت کمتر
مجموع هزینهی قطعات یدکی، نفرساعت و پیمانکاری.
یک سابقهی تجهیز
یک سامانه جای فایلهای اکسل، دفترچه و تختهی وایتبرد را میگیرد.
تیمهای نتی که دیگر آتشنشانی نمیکنند.
سهم EM ما بیش از نیمی از کل دستور کارها بود. وقتی درخت تجهیزات و فعالیتهای استاندارد وارد شد، کار برنامهریزیشده جای آن را گرفت — و پمپهایی که ماهانه خراب میشدند حالا یک فصل کامل کار میکنند.
گزارشهای تحلیل خرابی صورت بحث را عوض کرد. میتوانم نشان دهم کدام دستگاه بیشترین توقف را ساخته و چرا، بهجای اینکه بودجه را با حدس و گمان بخواهم.
نفرساعت و قطعات یدکی حالا روی خود دستگاه ثبت میشوند. برای اولین بار میدانم سرِپا نگهداشتن هر خط واقعاً چقدر برایمان هزینه دارد.
قیمت بر اساس طرح، نه بر اساس تعداد تجهیزات شما.
تجهیز نامحدود، قطعه نامحدود و کاربر نامحدود در همهی طرحها. شما مجموعهی ماژول را انتخاب میکنید، نه لایسنس بهازای دارایی.
آزمایشی
روی یک خط ارزیابی کنید، پیش از تصمیم نهایی.
- درخت و شناسنامه تجهیزات
- برنامهریزی PM
- درخواست کار و دستور کار
- گزارشات پایه
پایه
شانزده ماژول اصلی برای یک سایت.
- همهی شانزده ماژول پایه
- تحلیل علل ریشهای خرابی RCFA
- شاخصهای MTBF، MTTR، MTTF
- هزینه قطعات و نفرساعت
- کاربر نامحدود و سطح دسترسی
تکمیلی
گزارشات مدیریتی و تقویم کاری روی طرح پایه.
- همهی امکانات پایه
- داشبورد مدیریتی
- تقویم کاری
- تحلیل هزینههای نت
- مشاوره پیادهسازی
پیشرفته
هلدینگ چندسایتی، نسخه موبایل و اطلاعرسانی.
- همهی امکانات تکمیلی
- نسخه موبایل و تبلت
- پیامک و نوتیفیکیشن
- مدیریت هلدینگ چندسازمانی
- اسکن کد QR تجهیز
سؤالهایی که هر مدیر نت اول میپرسد.
چیز دیگری هست — با یک کارشناس حرف بزنید.
نرمافزار بخش کوتاه ماجراست؛ کار اصلی گردآوری دادههای تجهیزات است. ما آموزش و مشاورهی رایگان برای ساخت درخت تجهیزات، سیستم کدگذاری و شناسنامههای فنی ارائه میدهیم تا دادهای که وارد میکنید از همان ابتدا درست ساختار بگیرد. بیشتر سایتها ظرف چند هفته اولین PM برنامهریزیشدهشان را اجرا میکنند، نه چند ماه.
خیر. سرویسا بر اساس نگرش تجهیزمحوری تهیه شده، نه صنعتمحور؛ بنابراین با هر کارخانه و هر تجهیزی سازگار میشود. در صنایع پتروشیمی، فولاد، سیمان، نیروگاه، معدن، غذایی و دارویی در حال استفاده است.
ماژولها منطبق بر ایزو ۱۴۲۲۴ برای گردآوری و تبادل دادههای قابلیت اطمینان و نگهداری، و ایزو ۵۵۰۰۱ برای مدیریت داراییهای فیزیکی طراحی شدهاند. همین است که دادههای خرابی و قابلیت اطمینان را بین سایتهای خودتان قابل مقایسه میکند.
بله. امکان دریافت و انتقال داده به هر نوع بانک اطلاعاتی پیشبینی شده است، پس دادههای تجهیزات، پرسنل، قطعات و هزینه میتوانند بدون محدودیت بین سرویسا و سامانههای فعلی شما جابهجا شوند.
PM فعالیت برنامهریزیشده برای جلوگیری از وقوع خرابی است. CM کار اصلاحی است که سراغ علت ریشهای میرود تا همان خرابی تکرار نشود. EM کار اضطراری پس از توقف دستگاه است. PdM مبتنی بر پایش وضعیت است — آنالیز روغن، ترموگرافی، ارتعاشسنجی — و برای پیشبینی خرابی پیش از وقوع به کار میرود. سرویسا هر چهار مورد را جدا برنامهریزی و گزارش میکند.
خیر. اپ موبایل دستور کارها، چکلیستها، اعداد، عکسها و گزارش خرابی را روی دستگاه ثبت میکند و با اتصال دوباره همگام میشود — که داخل کارخانههایی با پوشش ناپایدار اهمیت زیادی دارد.
آمادهاید روی تجهیزات خودتان ببینید؟
جلسه دمو رزرو کنید تا ماژولها، گزارشها و قیمت را روی کارخانه و سابقهی خرابی خودتان مرور کنیم.