سرویسا
سامانه نگهداری و تعمیرات · CMMS

خرابی را متوقف کنید، پیش از آنکه خط را متوقف کند.

سرویسا نرم‌افزار نگهداری و تعمیرات برای کارخانجات و صنایع است. درخت و شناسنامه فنی تجهیزات را بسازید، فعالیت‌های نت را استانداردسازی کنید، بر مبنای زمان یا کارکرد برنامه‌ریزی کنید، درخواست کار و دستور کار را در گردش کار خودتان اجرا کنید و خرابی‌ها را تحلیل کنید تا بازه‌ها درست شوند — منطبق بر ایزو ۱۴۲۲۴ و ایزو ۵۵۰۰۱.

سرویسا · نگهداشتLIVE
دستور کار باز
۲۴۸
انجام PM
٪۹۱
MTBF
۴۱۲ ساعت
دستور کار
WO-4821 · پمپ P-102
در حال انجام٪۷۲
کارخانه
جرثقیل و بالابر
پایش وضعیت
دیگ بخار و کوره
تابلو برق
یو‌پی‌اس و برق
یوتیلیتی
چیلر و تهویه
انبار قطعات
پرسنل فنی
پتروشیمی پارسفولاد بهمنسیمان البرزsepehr/powerصنایع کاوهپالایشگاه زاگرسصنایع غذایی آریاPAKSHO
ماژول‌ها

شانزده ماژول، ساخته‌شده حول تجهیز.

نگرش تجهیز‌محور: هر دستگاه شناسنامه، فعالیت‌ها، حالات خرابی، قطعات و هزینه‌ی خودش را حمل می‌کند. همین است که گزارش‌ها را در همه‌ی کارخانه‌هایتان قابل مقایسه می‌کند.

مدیریت تجهیزات

گروه خانواده تجهیز، ثبت ویژگی‌های فنی، طبقه‌بندی درختی بدون محدودیت، شناسنامه خانواده و تعریف فعالیت‌های نت برای هر خانواده.

آرشیو فنی

سیستم کدگذاری استاندارد، شناسنامه فنی، و آپلود دفترچه، نقشه و مستندات فنی روی تجهیز یا خانواده‌ی آن.

مدیریت مکان

طبقه‌بندی درختی مکان‌های سازمان و تخصیص تجهیزات به آن‌ها. با جابه‌جایی هر تجهیز مکانش هم تغییر می‌کند.

استانداردسازی فعالیت‌های نت

چک‌لیست و فعالیت استاندارد PM برای هر خانواده تجهیز — یک بار تعریف می‌شود و روی همه‌ی دستگاه‌های مشابه به کار می‌رود.

برنامه‌ریزی نت (PM و CM)

زمان‌بندی روزانه، هفتگی، ماهانه و سالانه، بر مبنای زمان یا میزان کارکرد تجهیز، با تعیین زمان اعلام هشدار.

درخواست کار و دستور کار

ثبت خرابی، صدور درخواست کار، ایجاد دستور کار، ارجاع به واحد یا فرد، و تغییر وضعیت تا تکمیل کار.

تعمیرات اضطراری (EM)

ثبت درخواست اضطراری در لحظه‌ی توقف دستگاه، با اندازه‌گیری زمان توقف از ثبت خرابی تا راه‌اندازی مجدد.

تحلیل علل ریشه‌ای خرابی (RCFA)

استانداردسازی خرابی‌های کارکردی و علل آن‌ها، ثبت روی دستور کار، و پایه‌ی گزارش پارتو و خرابی‌های پرتکرار.

مدیریت قطعات یدکی

شناسنامه و کدگذاری قطعه، تخصیص به تجهیزات، ثبت مصرف در دستور کار و گزارش هزینه به تفکیک قطعه و تجهیز.

مدیریت نیروی انسانی

شناسنامه پرسنل، تخصص‌ها، واحدهای کاری و گزارش نفرساعت به تفکیک فرد، گروه کاری و تجهیز.

مدیریت تأمین‌کنندگان

شناسنامه پیمانکاران به تفکیک حوزه‌ی کاری، ارجاع فعالیت به پیمانکار و گزارش سوابق کار هرکدام.

کارتابل کاربری

هر فرد و هر واحد کاری کارتابل شخصی خودش را باز می‌کند — درخواست‌های EM و PM ارجاع‌شده به او و نه بیشتر.

سطح دسترسی

تعریف کاربر نامحدود با تعیین سطح دسترسی مجزا برای هر فرد در هر بخش، قابل تغییر توسط ادمین.

شاخص‌های عملکردی (KPI)

MTBF، MTTR، MTTF، درصد انجام فعالیت‌های PM، روند تعمیرات اضطراری و دسترس‌پذیری تجهیزات.

هزینه‌های نت (PM Cost)

ثبت هزینه نفرساعت، قطعات یدکی و تعمیرات پیمانکاری روی دستور کار، و جمع آن به تفکیک تجهیز و بازه‌ی زمانی.

گزارشات و داشبورد مدیریتی

پارتو تجهیزات با بیشترین خرابی، خرابی‌های پرتکرار، بیشترین زمان توقف، درخواست‌های باز و فعالیت‌های تأخیردار.

محصول

فضای کاری‌ای که حول درخت تجهیزات ساخته شده.

داشبورد مدیریتی

چه چیزی خوابید، چه چیزی عقب افتاد و چقدر هزینه داشت.

دستور کارهای باز، فعالیت‌های PM انجام‌نشده، روند تعمیرات اضطراری، زمان توقف به تفکیک دستگاه و هزینه به تفکیک نوع — یک صفحه، زنده، با فیلتر کارخانه، خط یا واحد کاری.

  • درصد انجام فعالیت‌های PM در برابر برنامه، به‌صورت پیوسته
  • پارتو تجهیزاتی که بیشترین توقف را ایجاد کرده‌اند
  • از هر عدد مستقیم به دستور کارهای پشت آن بروید
app.servisa.ir/dashboard
داشبورد
تجهیزات
برنامه PM
دستور کارها
خرابی‌ها
قطعات یدکی
پرسنل
گزارشات
دستور کار باز
۲۴۸
PM عقب‌افتاده
۷
انجام PM
٪۹۱
سهم EM
٪۱۴
PM در برابر تعمیرات اضطراری
۱۴ روز اخیر
WO-4821 · خط ۲ · پمپ P-102۳ ساعت توقف
WO-4818 · یوتیلیتی · کمپرسور C-3در حال انجام
WO-4810 · خط ۱ · الکتروموتور M-45بسته‌شده
تجهیزات و آرشیو فنی

درخت تجهیزات، از کارخانه تا بلبرینگ.

تجهیزات را در قالب خانواده دسته‌بندی کنید — پمپ‌ها، الکتروموتورها، جرثقیل‌ها، شیرآلات، کمپرسورها — و زیر هر مکان درختی بدون محدودیت بسازید. هر دستگاه شناسنامه، فعالیت‌های استاندارد، حالات خرابی و مستندات خودش را دارد.

  • گروه خانواده تجهیز با فعالیت‌ها و خرابی‌های مشترک
  • سیستم کدگذاری استاندارد و شناسنامه فنی هر دستگاه
  • آپلود دفترچه، نقشه و مستندات فنی روی رکورد تجهیز
فهرست تجهیزات
۱۰٬۴۸۲ تجهیز
تجهیز
مکان
آخرین PM
PM بعدی
وضعیت
پمپ سانتریفیوژ P-102
خط ۲ · اسید
۲۲ خرداد
۲۱ شهریور
در سرویس
الکتروموتور M-45
خط ۱
۱۳ فروردین
۱۱ تیر
سررسید PM
جرثقیل سقفی CR-2
سالن ریخته‌گری
۷ خرداد
۶ شهریور
در سرویس
کمپرسور اسکرو C-3
یوتیلیتی
۲۹ دی
۲۸ تیر
عقب‌افتاده
برج خنک‌کننده CT-1
یوتیلیتی
۱۸ خرداد
۱۷ آذر
در سرویس
برنامه‌ریزی نت

یک سال فعالیت PM را با نیرویی که واقعاً دارید برنامه‌ریزی کنید.

فعالیت‌های استاندارد را به هر خانواده تجهیز وصل کنید، بازه را بر مبنای زمان یا کارکرد تعیین کنید، و سرویسا برنامه‌ی تاریخ‌دار را می‌سازد و پیش از سررسید هشدار می‌دهد. یک هفته را بین گروه‌های کاری متعادل کنید بی‌آنکه برنامه زیرش از دست برود.

  • بازه بر مبنای زمان یا میزان کارکرد تجهیز
  • تعیین زمان اعلام هشدار برای هر فعالیت
  • ترکیب PM چند تجهیز در قالب یک چک‌لیست
شهریور ۱۴۰۵
PMبازرسیاضطراری
شنبه
یکشنبه
دوشنبه
سه‌شنبه
چهارشنبه
۷
خط ۲ · پمپ‌ها
۸
بازرسی جرثقیل
چیلر CH-1
۹
الکتروموتور M-45
کمپرسور C-3
دیگ بخار B-2
۱۰
شیرآلات · خط ۱
۱۱
بازرسی سالانه
هفته ۳۷ · ٪۹۲ نفرساعت تخصیص‌یافته۳ بازه‌ی آزاد
هزینه و تحلیل خرابی

هر توقف واقعاً چقدر برایتان هزینه داشت.

نفرساعت، قطعات یدکی و هزینه‌ی پیمانکاری همان‌جا روی دستور کار ثبت می‌شوند. جمع آن‌ها به تفکیک دستگاه و بازه نشان می‌دهد کدام تجهیز بی‌سروصدا بودجه‌ی شما را می‌بلعد — و تحلیل خرابی می‌گوید چرا.

  • هزینه نفرساعت، قطعات و پیمانکار روی هر دستور کار
  • جمع هزینه به تفکیک دستگاه، خط و بازه‌ی زمانی
  • ثبت حالت خرابی و علت ریشه‌ای روی هر خرابی
  • گزارش پارتو تجهیزات با بیشترین خرابی
۴۱۲ ساعت
میانگین MTBF تجهیزات بحرانی
۳٫۴ ساعت
میانگین MTTR پس از استانداردسازی فعالیت‌ها
گزارش هزینه · WO-4821
بسته‌شده
از دستور کار WO-4821
تجهیز
پمپ سانتریفیوژ P-102
خط ۲ · واحد اسید
زمان توقف
۳ ساعت و ۲۰ دقیقه
از ثبت خرابی تا راه‌اندازی مجدد
شرح
مقدار
هزینه
نفرساعت تعمیرکار
۴.۵ ساعت
$135.00
بلبرینگ SKF 6208
۲ عدد
$88.00
پیمانکار · هم‌محوری
۱ کار
$20.00
نفرساعت$135.00
قطعات و پیمانکار$108.00
جمع هزینه$243.00
بستن دستور کارخروجی گزارشعلت خرابی ثبت شد · سایش بلبرینگ
موبایل

اپی که تیم فنی واقعاً در سالن بازش می‌کند.

کد QR روی دستگاه را اسکن کنید تا شناسنامه، چک‌لیست و سابقه‌ی خرابی‌اش روی گوشی بیاید. توقف را از پای خط ثبت کنید، چک‌لیست PM را کامل کنید و قطعات مصرفی را وارد کنید — حتی جایی از کارخانه که آنتن ندارد.

دستور کارهای امروز
اسکن کد QR
ثبت عکس
ثبت خرابی
بدون آنتن کار می‌کند — با بازگشت شبکه همگام می‌شود
9:41▮▮▮
سه‌شنبه ۹ شهریور
۶ دستور کار امروز
در حال انجام08:30
خط ۲ · پمپ P-102
PM فصلی · ۴۵ دقیقه · سالن اسید
زمان‌بندی‌شده11:00
یوتیلیتی · کمپرسور C-3
PM ماهانه · ۹۰ دقیقه
زمان‌بندی‌شده14:15
خط ۱ · الکتروموتور M-45
بازرسی · ۳۰ دقیقه
9:41▮▮▮
WO-4821 · در حال انجام
خط ۲ · پمپ P-102
KSB EtanormPM فصلی
چک‌لیست PM · ۴ از ۶
روانکاری یاتاقان
کنترل دمای بدنه
ارتعاش‌سنجی پمپ
اتمام دستور کار
9:41▮▮▮
تأیید سرپرست نت
مهدی کریمی · سرپرست تعمیرات
خلاصه هزینه دستور کار
نفرساعت · ۴.۵ ساعت۱٬۳۵۰٬۰۰۰
بلبرینگ SKF · ۲ عدد۸۸۰٬۰۰۰
جمع هزینه۲٬۲۳۰٬۰۰۰
بستن دستور کار
چطور کار می‌کند

از درخت تجهیزات تا کاهش نرخ خرابی.

۰۱

درخت تجهیزات

خانواده، سلسله‌مراتب، کدگذاری و شناسنامه فنی.

۰۲

استانداردسازی

چک‌لیست PM و حالات خرابی هر خانواده.

۰۳

برنامه‌ریزی PM

بازه بر مبنای زمان یا کارکرد، همراه هشدار.

۰۴

درخواست و دستور کار

ارجاع به گروه کاری، اجرا و ثبت گزارش.

۰۵

هزینه و علت

ثبت نفرساعت، قطعات و علت ریشه‌ای خرابی.

۰۶

تحلیل و بهبود

MTBF، MTTR و پارتو، بازه‌ی بعدی را اصلاح می‌کنند.

کارخانه‌ها از آن چه می‌گیرند — و چرا می‌مانند.

اندازه‌گیری‌شده در ۵۰۰ سایت صنعتی طی دو فصل نخست. هیچ‌کدام از این‌ها به حضور مشاور در محل نیاز ندارد.

٪−۴۱

کار اضطراری کمتر

سهم EM از کل دستور کارها، پس از استانداردسازی و برنامه‌ریزی واقعی فعالیت‌های PM.

٪−۳۲

توقف کمتر

ساعات توقف برنامه‌ریزی‌نشده روی تجهیزات بحرانی.

۲٫۱ برابر

MTBF بلندتر

میانگین زمان بین خرابی روی تجهیزاتی که بیشترین خرابی را داشتند.

٪−۱۸

هزینه نت کمتر

مجموع هزینه‌ی قطعات یدکی، نفرساعت و پیمانکاری.

۱

یک سابقه‌ی تجهیز

یک سامانه جای فایل‌های اکسل، دفترچه و تخته‌ی وایت‌برد را می‌گیرد.

۰+
تجهیز تحت پوشش
۰+
سایت صنعتی
۰%
درصد انجام PM
۰K+
دستور کار بسته‌شده
مشتریان

تیم‌های نتی که دیگر آتش‌نشانی نمی‌کنند.

سهم EM ما بیش از نیمی از کل دستور کارها بود. وقتی درخت تجهیزات و فعالیت‌های استاندارد وارد شد، کار برنامه‌ریزی‌شده جای آن را گرفت — و پمپ‌هایی که ماهانه خراب می‌شدند حالا یک فصل کامل کار می‌کنند.
ناصر جلالی
مدیر نگهداری و تعمیرات، پتروشیمی پارس
گزارش‌های تحلیل خرابی صورت بحث را عوض کرد. می‌توانم نشان دهم کدام دستگاه بیشترین توقف را ساخته و چرا، به‌جای اینکه بودجه را با حدس و گمان بخواهم.
مریم احمدی
کارشناس قابلیت اطمینان، سیمان البرز
نفرساعت و قطعات یدکی حالا روی خود دستگاه ثبت می‌شوند. برای اولین بار می‌دانم سرِپا نگه‌داشتن هر خط واقعاً چقدر برایمان هزینه دارد.
حمید رضایی
معاون فنی، فولاد بهمن
تعرفه

قیمت بر اساس طرح، نه بر اساس تعداد تجهیزات شما.

تجهیز نامحدود، قطعه نامحدود و کاربر نامحدود در همه‌ی طرح‌ها. شما مجموعه‌ی ماژول را انتخاب می‌کنید، نه لایسنس به‌ازای دارایی.

آزمایشی

روی یک خط ارزیابی کنید، پیش از تصمیم نهایی.

رایگان
۳۰ روز، یک کارخانه
  • درخت و شناسنامه تجهیزات
  • برنامه‌ریزی PM
  • درخواست کار و دستور کار
  • گزارشات پایه

پایه

شانزده ماژول اصلی برای یک سایت.

پایه/ماه
شانزده ماژول اصلی
  • همه‌ی شانزده ماژول پایه
  • تحلیل علل ریشه‌ای خرابی RCFA
  • شاخص‌های MTBF، MTTR، MTTF
  • هزینه قطعات و نفرساعت
  • کاربر نامحدود و سطح دسترسی
محبوب‌ترین

تکمیلی

گزارشات مدیریتی و تقویم کاری روی طرح پایه.

تکمیلی/ماه
پایه به‌همراه ابزار مدیریتی
  • همه‌ی امکانات پایه
  • داشبورد مدیریتی
  • تقویم کاری
  • تحلیل هزینه‌های نت
  • مشاوره پیاده‌سازی

پیشرفته

هلدینگ چندسایتی، نسخه موبایل و اطلاع‌رسانی.

پیشرفته/ماه
برای هلدینگ‌ها و گروه‌ها
  • همه‌ی امکانات تکمیلی
  • نسخه موبایل و تبلت
  • پیامک و نوتیفیکیشن
  • مدیریت هلدینگ چندسازمانی
  • اسکن کد QR تجهیز
سؤالات متداول

سؤال‌هایی که هر مدیر نت اول می‌پرسد.

چیز دیگری هست — با یک کارشناس حرف بزنید.

نرم‌افزار بخش کوتاه ماجراست؛ کار اصلی گردآوری داده‌های تجهیزات است. ما آموزش و مشاوره‌ی رایگان برای ساخت درخت تجهیزات، سیستم کدگذاری و شناسنامه‌های فنی ارائه می‌دهیم تا داده‌ای که وارد می‌کنید از همان ابتدا درست ساختار بگیرد. بیشتر سایت‌ها ظرف چند هفته اولین PM برنامه‌ریزی‌شده‌شان را اجرا می‌کنند، نه چند ماه.

خیر. سرویسا بر اساس نگرش تجهیز‌محوری تهیه شده، نه صنعت‌محور؛ بنابراین با هر کارخانه و هر تجهیزی سازگار می‌شود. در صنایع پتروشیمی، فولاد، سیمان، نیروگاه، معدن، غذایی و دارویی در حال استفاده است.

ماژول‌ها منطبق بر ایزو ۱۴۲۲۴ برای گردآوری و تبادل داده‌های قابلیت اطمینان و نگهداری، و ایزو ۵۵۰۰۱ برای مدیریت دارایی‌های فیزیکی طراحی شده‌اند. همین است که داده‌های خرابی و قابلیت اطمینان را بین سایت‌های خودتان قابل مقایسه می‌کند.

بله. امکان دریافت و انتقال داده به هر نوع بانک اطلاعاتی پیش‌بینی شده است، پس داده‌های تجهیزات، پرسنل، قطعات و هزینه می‌توانند بدون محدودیت بین سرویسا و سامانه‌های فعلی شما جابه‌جا شوند.

PM فعالیت برنامه‌ریزی‌شده برای جلوگیری از وقوع خرابی است. CM کار اصلاحی است که سراغ علت ریشه‌ای می‌رود تا همان خرابی تکرار نشود. EM کار اضطراری پس از توقف دستگاه است. PdM مبتنی بر پایش وضعیت است — آنالیز روغن، ترموگرافی، ارتعاش‌سنجی — و برای پیش‌بینی خرابی پیش از وقوع به کار می‌رود. سرویسا هر چهار مورد را جدا برنامه‌ریزی و گزارش می‌کند.

خیر. اپ موبایل دستور کارها، چک‌لیست‌ها، اعداد، عکس‌ها و گزارش خرابی را روی دستگاه ثبت می‌کند و با اتصال دوباره همگام می‌شود — که داخل کارخانه‌هایی با پوشش ناپایدار اهمیت زیادی دارد.

آماده‌اید روی تجهیزات خودتان ببینید؟

جلسه دمو رزرو کنید تا ماژول‌ها، گزارش‌ها و قیمت را روی کارخانه و سابقه‌ی خرابی خودتان مرور کنیم.

دیدن ماژول‌ها